F.A.Q.

En qué consiste la cadena de frío?

Son los alimentos guardados a una cierta temperatura durante todas las fases que conducen desde la producción final hasta el punto de venta.

Porqué es importante la cadena de frío?

Los métodos de conservación que se aplican con frío tienen la característica de ralentizar la actividad de microorganismos y enzimas. Por su parte las enzimas de las sustancias naturales, inician procesos de demolición en sus estructuras celulares, lo que resulta cambios en su textura, su ablandamiento, sus arrugas y sus olores o sabores. Los microorganismos se presentan en forma de levadura, moho o bacterias, que crecen en los alimentos causando su alteración. Algunos de estos también se definen como patógenos, pudiendo causar enfermedades transmisibles por tales alimentos. Es evidente que la falta de temperatura correcta conduce a un rápido crecimiento de todos estos microorganismos dañinos.

Como funciona Blueline?

La etiqueta es un guión impreso por una tinta magnética especial que se desmagnetizará si la temperatura se eleva. Al leerse con un escáner es posible entender la intensidad de la interrupción de la cadena de frío, que el producto puede haber sufrido. Debido a que la etiqueta está colocada en la fase de producción es capaz de controlar el producto durante toda su vida.

Que se entiende por calor absorbido?

es el "combustible" ubicado fuera de los espacios refrigerados que produce el fenómeno inmediato de degradación. Estas alteraciones pueden afectar al sabor, la apariencia y su seguridad médica. Las arrugas en las verduras envasadas, la maduración de la fruta son "explosivos" similares a las quemaduras en los productos congelados, sedimentos, paquetes hinchados, yogur con su masa cremosa cortada y con liquido, etc. estos son signos reales e inequívocos de degradación.

Como funciona su control desde el punto de vista operativo?

Puede ser desde la propia plataforma logística y / o en el mismo punto de venta. En el primer caso, mientras que la mayoría de los productos son transportados desde cajas apiladas en un palet, el operador controla los productos que hay en el interior de las cajas desde la zona superior de los palets por ser las partes potencialmente más sensibles a tener la temperatura más elevada debido a que no estas zonas no están protegidos de otros productos refrigerados. En este caso la fase de seguimiento (monitorización) es particularmente severo y por lo tanto, adecuado para garantizar el más alto nivel de calidad.

Qué tipo de garantía podemos dar a los consumidores?

Es muy alto ya que los productos con etiquetas inteligentes Blueline se puede usar también como una etiqueta LOGÍSTICA para el TRANSPORTE pudiendo realizarse también el seguimiento de cualquier tipo de paquetería en tránsito aunque no haya sido creada para esta finalidad. Por consiguiente, el ajustado enmallado en control de productos que propicia usar Blueline es máximo.

Que sucede si en un seguimiento se detecta un fallo?

Se debe iniciar una acción con el fin de entender desde que punto la cadena de frío se ha interrumpido y para poder asegurarse de que eso no suceda en el futuro. Si un producto ha sido supervisado y está en el Punto de Venta, significa que usted está seguro de su total seguridad.

Que cambia de un producto a otro?

es fácil de entender que la carne picada es más sensible que un queso curado: en este caso, incluso si este último es capaz de soportar fácilmente una interrupción en su cadena de frío soportando alrededor de unas diez veces más que la soportada por la carne picada, por lo que no se concede esta "ventaja" debido a que nuestra intención es la de garantizar altamente la calidad de la cadena de frío, manteniéndose muy por debajo de los límites específicos de tolerancia en un determinado producto.

Sería más cómodo que las etiquetas cambiaran de color permitiendo una rápida inspección visual?

Sería conveniente, pero las ventajas de 1/ la recopilación de información 2/ la capacidad de supervisar todos los productos frescos con una sola etiqueta se desvanecería y luego se enfrentarían a un gran número de problemas asociados con:

  • El transporte de las etiquetas: De hecho todavía antes de ser utilizadas deben ser producidas y almacenadas a un máximo de +1°C que es la temperatura mínima para los productos frescos. ¿Te imaginas una nave industrial en el que esten imprimiendo etiquetas a 1º grado en verano?
  • los procesos de producción: Piensen en un pollo congelado. Se troceó en porciones y se marcó a +5°C, pero venía congelado. Al realizarse su proceso de envasado, la etiqueta cambiaría de color incluso si todo se hace como exigen los protocolos.

Cuáles son las diferencias con respecto a las etiquetas que cambian de color?

  • El color no es un dato fácilmente "escaneable" (en la práctica en un Supermercado): El campo magnético, sin embargo, se puede medirse fácilmente y los datos correspondientes son enviados a una Base de Datos compartida con el detallista para poder crear un mapa de la calidad.
  • La evaluación de la frescura "ojo" sería difícil: el sistema magnético es automático y en su lugar se distingue un producto de otro basado en el código de barras, entonces reconoce automáticamente si los datos son positivos o si se requiere una intyervención.
  • el comportamiento de la etiqueta puede ser modulada de acuerdo con la temperatura a la que se aplica la etiqueta. Esto, sin entrar en detalles técnicos, permite al fabricante utilizar una sola etiqueta para los productos que son muy diferentes entre sí: por ejemplo la carne picada se trabaja a temperaturas entre +2ºC y las fruta pequeña se trata a unos +12°C.

 

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